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1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机
1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机
  • 产品名称:1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机
  • 推荐度:
  •  
本机为一台1000吨二梁四柱液压机也称1000T双柱液压机,用于厚钢板的校直校平工作,机身为两柱三梁式结构,适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔,落料、拉伸、折边等。采购了解该设备更多信息,咨询张经理:18306370898(可加微信)
 
1000吨二梁四柱液压机结构具有结构紧凑简单、设计合理、安装连接便捷等特点。整机经过计算机的有限元优化设计,注重压机整体性能,保证了整机的实用、耐用、高刚度和高可靠性。在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的优势特点,整机经过有限元优化设计和工业设计,形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性,同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
 
性能特点:
      1. 计算机优化结构设计,二梁四柱柱式结构,简单、经济、实用。
      2. 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连结管路与泄漏点。
      3. 独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
      4. 采用按钮集中控制,具有调整、双手单次循环二种操作方式。
      5. 通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等性能。
      6. 工作压力、行程根据工艺须要在规定范围内可调。

1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机应用案例:
1000吨二梁四柱液压机车间完成生产
1000吨二梁四柱液压机车间完成生产
1000吨二梁四柱液压机客户使用现场
1000吨二梁四柱液压机客户使用现场
1000吨钢板校平液压机
1000吨钢板校平液压机


液压系统:
1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,
便于维修。电磁阀采用名优产品。
2、液压系统工作压力25MPa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3、1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有独立的油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度,并可实现过滤装置堵塞事故报警。
4、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,管路磷化处理,然后涂防锈耐油漆。
5、能有效控制液压系统泄漏,为此采取的措施有:
(1)、结合面(阀、阀块、法兰、管接头)采用优质密封圈,系统各处密封应可靠,防止空气混入系统,有效防止壳体附件和焊接件漏油。
(2)、管道排列有序整齐,高低压管道有明显的颜色区分,优先采用法兰式连接,并设有足够的防震隔振管卡,尽量采用集成化连接,减少渗漏点。

1000吨校平液压机
客户使用现场


组成结构:
 
1、主机
1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机机身采用二梁四柱结构,上、下梁通过柱、紧固螺母和调节螺母组合固定成框架,通过调整螺母,调整机架的精度,具有良好的强度、刚度和精度保持性;
(1)、上下横梁采用优质铸钢件,经精密加工成,不仅强度高,而且还可保证精度,立柱采用45号钢,表面镀硬铬,长时间工作不磨损不生锈;
(2)、主液压油缸固定在上横梁中部,油缸顶部安装有充液阀和上油箱;
(3)、上压头安装在主液压油缸活塞杆前部,上压头经特殊加工而成,提高了耐磨程度,磨损后还可拆卸下来;
(4)、行程开关位于主机机身侧边,控制上下限位,调整上下限位开关,即冲头的上下运动位置。
 
2、泵站
1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机具有独立的泵站,由液压泵、电机、阀集成块、油箱、过滤器、冷却器等组成。
(1)、液压泵站采用双向插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、运行可靠、密封性能好、维护方便、使用寿命长等特点;
(2)、油箱采用钢板焊接结构,油标便于观察油位,过滤器、液压阀组件有序地布置在油箱盖板上方;
(3)、主液压管路采用法兰连接,并设置合理的抗震管夹,防止高压管路振动和泄漏,安装前进行管道酸洗和钝化处理,确保油的清洁;
(4)、插装阀本身具有压力调节系统,当压力超过设定值时,压力调节系统溢出并回油,使系统始终保持在设定压力内,达到过压保护功能。
 
3、控制柜
1000吨二梁四柱液压机-钢板校平液压机有一个独立的电气控制系统,采用PLC可编程控制器,使用按钮集中控制。
(1)、电源为AC380V,50Hz,指示灯电压为380V;
(2)、可根据工作状况和生产工艺调整自动和半自动两种操作方式 。

  

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